1. Tahap Persiapan
Inspeksi peralatan: Sebelum memulai mesin pembuat rak, operator perlu melakukan inspeksi menyeluruh terhadap peralatan. Isi pemeriksaannya meliputi apakah sambungan tiap komponen sudah kencang, apakah sistem kelistrikan normal, apakah sistem pelumasan mencukupi, dan lain-lain. Misalnya memeriksa apakah tegangan rantai transmisi sudah sesuai. Jika terlalu longgar dapat menyebabkan rantai loncat dan mempengaruhi stabilitas pengoperasian peralatan; periksa apakah sirkuit listrik rusak atau kontaknya buruk untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.
Pemasangan cetakan: Sesuai dengan spesifikasi dan bentuk rak yang akan diproduksi, pilih cetakan pembentuk yang sesuai dan pasang pada peralatan. Saat memasang cetakan, pastikan cetakan terpasang dengan kuat dan posisinya akurat untuk memastikan efek pembentukan. Misalnya, untuk rak dengan ketinggian dan lapisan berbeda, cetakan rol perlu diganti dengan ukuran yang sesuai, dan jarak antar cetakan harus disesuaikan agar sesuai dengan ukuran rak.
Persiapan bahan baku: Siapkan bahan mentah (seperti baja, aluminium, dll.) dan letakkan pada posisi pengumpanan peralatan. Kualitas dan spesifikasi bahan baku harus memenuhi persyaratan produksi. Misalnya, kekuatan dan ketebalan baja harus memenuhi persyaratan daya dukung rak, dan kualitas permukaan aluminium harus baik tanpa goresan dan oksidasi yang jelas.
2. Tahap Pemuatan
Pelepasan dan pembongkaran: Jika bahan baku berbentuk gulungan, seperti strip baja atau strip aluminium, maka perlu dibuka gulungannya melalui alat pelepas. Perangkat pelepas biasanya terdiri dari motor, peredam, perangkat penegang, dll., yang dapat melepas kumparan dengan lancar dan mengangkutnya ke tautan pemrosesan berikutnya. Selama proses pelepasan, tegangan kumparan perlu dikontrol agar kumparan tidak terlalu longgar atau terlalu kencang, yang akan mempengaruhi kualitas cetakan.
Panduan umpan: Bahan mentah yang belum digulung memasuki mesin cetak melalui perangkat pemandu umpan. Fungsi perangkat pemandu umpan adalah untuk memastikan bahwa bahan baku dapat masuk ke cetakan cetakan secara akurat untuk menghindari offset atau distorsi. Perangkat pemandu umpan biasanya terdiri dari beberapa rol pemandu, yang dapat disesuaikan dengan lebar dan ketebalan bahan baku.
3. Tahap Pembentukan
Pembentukan awal: Setelah bahan mentah masuk ke mesin cetak, bahan baku terlebih dahulu melewati alat pembentukan awal. Alat pembentuk awal biasanya terdiri dari satu atau lebih kelompok rol, yang dirancang dan disusun menurut bentuk dan ukuran rak. Bahan baku awalnya dibentuk menjadi bentuk rak di bawah ekstrusi dan pembengkokan rol. Selama proses pembentukan awal, tekanan dan kecepatan roller harus dikontrol untuk memastikan bahan baku dapat dibentuk terlebih dahulu dengan lancar.
Pembentukan presisi: Bahan mentah setelah pembentukan awal memasuki perangkat pembentuk presisi. Perangkat pembentuk presisi biasanya terdiri dari lebih banyak kelompok rol, yang memiliki presisi lebih tinggi dan selanjutnya dapat menyesuaikan bentuk dan ukuran rak secara akurat. Selama proses pembentukan presisi, perhatikan baik-baik kualitas pembentukan rak, seperti akurasi dimensi, kerataan permukaan, sudut tekuk, dll., dan sesuaikan parameter roller tepat waktu untuk memastikan kualitas rak memenuhi persyaratan.
Pengelasan (opsional): Untuk beberapa rak logam, pengelasan mungkin diperlukan. Jika mesin roll forming rak penyimpanan dilengkapi dengan alat las, rak dapat dilas selama proses pembentukan. Metode pengelasan dapat dipilih sesuai dengan bahan dan kebutuhan rak, seperti pengelasan busur argon, pengelasan resistansi, dll. Selama proses pengelasan, pastikan kualitas pengelasan, seperti kekuatan dan penyegelan lasan, untuk memastikan kinerja rak.
4. Tahap Pemotongan
Pengukuran panjang: Ketika rak yang dibentuk mencapai panjang yang ditentukan, maka perlu dipotong. Sebelum dipotong, panjang rak perlu diukur dengan alat pengukur panjang. Alat pengukur panjang dapat menggunakan encoder, sensor fotolistrik, dll., yang dapat mengukur panjang rak secara akurat dan mengembalikan hasil pengukuran ke sistem kontrol.
Operasi pemotongan: Ketika alat pengukur panjang mendeteksi bahwa rak telah mencapai panjang yang ditentukan, sistem kontrol akan mengirimkan sinyal untuk memulai alat pemotongan. Alat pemotong biasanya menggunakan pemotongan hidrolik, pemotongan mekanis dan metode lain untuk memotong rak dengan cepat dan akurat. Selama proses pemotongan, posisi pemotongan harus dipastikan akurat dan potongannya rata untuk menjamin kualitas tampilan rak.
5. Tahap Pengosongan
Keluaran produk jadi: Rak yang dipotong dikeluarkan dari mesin cetak melalui perangkat pengosongan. Perangkat pengosongan biasanya terdiri dari ban berjalan, roller pengosongan, dll., yang dapat dengan lancar mengangkut rak ke area penumpukan produk jadi. Selama proses pemakaian, harus berhati-hati untuk menghindari benturan dan gesekan antar rak agar tidak merusak kualitas permukaan rak.
Pemeriksaan kualitas: Rak keluaran diperiksa kualitasnya, termasuk keakuratan dimensi, kualitas permukaan, kualitas pengelasan, dll. Jika ditemukan masalah kualitas, masalah tersebut harus ditangani tepat waktu, seperti menyesuaikan parameter peralatan, memperbaiki cacat pengelasan, dll. Untuk menjamin mutu pagar pembatas memenuhi persyaratan.
6. Tahap Perawatan Peralatan
Peralatan bersih: Setelah menyelesaikan produksi sejumlah rak, peralatan perlu dibersihkan. Kandungan pembersihnya antara lain menghilangkan sisa bahan baku, debu, noda minyak, dan lain-lain pada peralatan untuk menjaga kebersihan peralatan. Misalnya menggunakan udara bertekanan untuk membersihkan kotoran pada roller, dan menggunakan deterjen untuk membersihkan permukaan peralatan.
Pelumasan dan pemeliharaan: Lumasi dan rawat bagian peralatan yang bergerak untuk memperpanjang masa pakai peralatan. Metode pelumasan dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan peralatan, seperti pelumasan manual, pelumasan otomatis, dll. Misalnya, menambahkan oli pelumas ke rantai transmisi, bantalan, dan bagian lain untuk memastikan kelancaran pengoperasian.
Inspeksi dan pemeliharaan: Lakukan inspeksi dan pemeliharaan peralatan secara menyeluruh, termasuk apakah berbagai bagian peralatan aus, kendor, rusak, dll., dan perbaiki atau ganti tepat waktu. Misalnya, periksa apakah permukaan roller sudah aus. Jika keausannya serius, maka perlu diganti; periksa apakah sambungan sistem kelistrikan sudah kuat, dan kencangkan tepat waktu jika kendor.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
